\nPBT \/ PET<\/td>\n Schaltergeh\u00e4use, Folien, Elektroteile<\/td>\n Gut bis mittel<\/td>\n Je nach F\u00fcllstoff und Oberfl\u00e4che anpassen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nBei glasfaserverst\u00e4rkten oder mineralgef\u00fcllten Kunststoffen kann die Oberfl\u00e4che rauer sein, was die mechanische Verankerung der Farbe verbessert. Gleichzeitig k\u00f6nnen F\u00fcllstoffe die Farbannahme ungleichm\u00e4\u00dfig machen. Eine Musterbedruckung vor Serienstart ist daher immer empfehlenswert.<\/p>\n
<\/span>Der Siebdruckprozess Schritt f\u00fcr Schritt<\/span><\/h2>\nDer klassische Ablauf beim Kunststoff-Siebdruck umfasst mehrere Stufen. F\u00fcr Eink\u00e4ufer und Fertigungsplaner ist es hilfreich, diese Prozesskette zu kennen, um Qualit\u00e4tsrisiken und Durchlaufzeiten besser einzusch\u00e4tzen.<\/p>\n
<\/span>1. Datenaufbereitung und Siebherstellung<\/span><\/h3>\nAus der Druckvorlage wird ein Film oder eine Direktbelichtung erzeugt. Das Siebgewebe \u2013 h\u00e4ufig Polyester \u2013 wird mit einer fotoempfindlichen Emulsion beschichtet. Nach dem Trocknen wird es durch den Film belichtet. Die unbelichteten Bereiche werden ausgewaschen und bilden die druckenden Fl\u00e4chen. Die Maschenweite des Siebs bestimmt, wie viel Farbe aufgetragen wird: grobe Maschen f\u00fcr dicke Schichten, feine Maschen f\u00fcr hohe Detailaufl\u00f6sung.<\/p>\n
<\/span>2. Vorbehandlung des Kunststoffs<\/span><\/h3>\nViele Kunststoffe haben eine unpolare Oberfl\u00e4che. Um die Haftung zu verbessern, werden sie gereinigt und aktiviert. \u00dcbliche Verfahren sind:<\/p>\n
\nCoronabehandlung:<\/strong> elektrische Entladung erh\u00f6ht die Oberfl\u00e4chenenergie.<\/li>\nPlasmabehandlung:<\/strong> besonders f\u00fcr technische Teile und schwer bedruckbare Materialien.<\/li>\nBeflammung:<\/strong> vor allem bei dickwandigen Teilen wie Flaschen oder Beh\u00e4ltern.<\/li>\nPrimerauftrag:<\/strong> Haftvermittler werden d\u00fcnn aufgetragen, bevor die Farbe gedruckt wird.<\/li>\n<\/ul>\nDie Vorbehandlung muss unmittelbar vor dem Druck erfolgen, da die Aktivierung mit der Zeit nachl\u00e4sst.<\/p>\n
<\/span>3. Druckvorgang<\/span><\/h3>\nDas Sieb wird \u00fcber dem Bauteil positioniert. Eine Rakel zieht die Farbe \u00fcber das Sieb und dr\u00fcckt sie durch die offenen Maschen. Der Abstand zwischen Sieb und Substrat \u2013 der sogenannte Absprung \u2013 sorgt daf\u00fcr, dass sich das Sieb nach dem Rakeldurchgang wieder vom Bauteil l\u00f6st. Zu viel oder zu wenig Absprung f\u00fchrt zu unscharfen Kanten oder Farbschwankungen.<\/p>\n
<\/span>4. Trocknung und Aush\u00e4rtung<\/span><\/h3>\nJe nach Farbsystem erfolgt die Trocknung physikalisch (L\u00f6semittel verdunstet) oder chemisch (UV-H\u00e4rtung, 2K-Systeme). UV-h\u00e4rtende Farben werden direkt nach dem Druck mit UV-Licht bestrahlt und h\u00e4rten in Sekunden aus. L\u00f6semittelbasierte Farben ben\u00f6tigen l\u00e4ngere Trocknungszeiten, oft bei erh\u00f6hter Temperatur im Durchlaufofen. Die Wahl des Farbsystems beeinflusst Kratzfestigkeit, Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und Flexibilit\u00e4t.<\/p>\n
<\/span>5. Qualit\u00e4tskontrolle<\/span><\/h3>\nNach der Trocknung werden die Teile gepr\u00fcft. Typische Pr\u00fcfungen umfassen Sichtkontrolle, Schichtdickenmessung, Haftfestigkeitstests und gegebenenfalls Best\u00e4ndigkeitstests. Mehr dazu im Abschnitt zur Qualit\u00e4tskontrolle.<\/p>\n
<\/span>Farben und Tinten f\u00fcr den Kunststoff-Siebdruck<\/span><\/h2>\nDie Wahl des Farbsystems ist entscheidend f\u00fcr Haftung, Optik und Best\u00e4ndigkeit. Im B2B-Bereich werden meist folgende Systeme eingesetzt:<\/p>\n
\n\n\nFarbsystem<\/th>\n Trocknung \/ H\u00e4rtung<\/th>\n Typische Eigenschaften<\/th>\n Einsatzbereiche<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nL\u00f6semittelbasierte Einkomponentenfarbe<\/td>\n Physikalisch trocknend<\/td>\n Gute Haftung auf vielen Kunststoffen, einfache Verarbeitung<\/td>\n ABS, PC, PVC, Schilder, Geh\u00e4use<\/td>\n<\/tr>\n \nUV-h\u00e4rtende Farbe<\/td>\n UV-Strahlung, sofortige Vernetzung<\/td>\n Hohe Kratzfestigkeit, schnelle Verarbeitung, sehr gute Chemikalienbest\u00e4ndigkeit<\/td>\n Frontfolien, Bedienblenden, technische Teile<\/td>\n<\/tr>\n \n2-Komponenten-Farbe<\/td>\n Chemische Reaktion nach Mischen<\/td>\n Sehr hohe Best\u00e4ndigkeit, auch gegen aggressive Medien<\/td>\n Au\u00dfenanwendungen, Medizintechnik, Automobil<\/td>\n<\/tr>\n \nWasserbasierte Farbe<\/td>\n Physikalisch trocknend, thermisch fixierend<\/td>\n Umweltfreundlicher, aber oft geringere Best\u00e4ndigkeit<\/td>\n Verpackungen, Innenanwendungen mit geringer Belastung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nBei der Farbauswahl m\u00fcssen auch Substratvertr\u00e4glichkeit und sp\u00e4tere Belastungen ber\u00fccksichtigt werden. So k\u00f6nnen aggressive L\u00f6semittel in der Farbe Spannungsrisse in Polycarbonat oder PMMA verursachen. F\u00fcr Au\u00dfenanwendungen sind UV-stabile Pigmente und witterungsbest\u00e4ndige Bindemittel erforderlich. Ein Lieferant mit Erfahrung im Kunststoff-Siebdruck kann hier anhand von Materialdatenblatt und Anforderungsprofil die passende Farbe empfehlen.<\/p>\n
<\/span>Typische Anwendungen im B2B-Bereich<\/span><\/h2>\nSiebdruck auf Kunststoff findet sich in nahezu allen Industriezweigen. Typische Beispiele sind:<\/p>\n
\nBedienblenden und Frontfolien:<\/strong> Tastenfelder, Skalen, Symbole, hinterleuchtete Displays \u2013 oft mit UV-Farben und zus\u00e4tzlichem Schutzlack.<\/li>\nGeh\u00e4useteile:<\/strong> Logos, Typenschilder, Warnhinweise auf ABS- oder PC-Geh\u00e4usen.<\/li>\nTechnische Schilder und Etiketten:<\/strong> Typschilder, Leistungsschilder, Sicherheitskennzeichnungen, die dauerhaft und abriebfest sein m\u00fcssen.<\/li>\nMedizintechnik:<\/strong> Skalen auf Spritzen, Messbechern, Ger\u00e4tefronten \u2013 hier sind spezielle biokompatible und sterilisationsbest\u00e4ndige Farben gefordert.<\/li>\nAutomobilindustrie:<\/strong> Bedienelemente, Instrumententafeln, Schalter, Blenden \u2013 meist hohe Anforderungen an Kratzfestigkeit und Temperaturbest\u00e4ndigkeit.<\/li>\nVerpackungen und Beh\u00e4lter:<\/strong> Bedruckung von Flaschen, Dosen, Kanistern \u2013 oft im Mehrfarben-Siebdruck mit Vorbehandlung.<\/li>\n<\/ul>\nF\u00fcr Eink\u00e4ufer ist es wichtig zu wissen, welche Anwendung vorliegt, da sich daraus Anforderungen an Farbsystem, Vorbehandlung und Pr\u00fcfumfang ableiten. Ein Bauteil im Innenraum einer Maschine hat andere Belastungen als eine au\u00dfenliegende Frontfolie mit UV-Strahlung und Reinigungsmitteln.<\/p>\n
<\/span>Vorteile des Siebdrucks auf Kunststoff<\/span><\/h2>\nWarum ist Siebdruck trotz Digitaldruck und Tampondruck nach wie vor weit verbreitet? Die Gr\u00fcnde liegen in den spezifischen St\u00e4rken des Verfahrens:<\/p>\n
\nHohe Farbschichtdicke:<\/strong> Im Vergleich zu Digitaldruck oder Tampondruck lassen sich deutlich dickere Farbschichten auftragen. Das verbessert Deckkraft, Kantensch\u00e4rfe und Haptik.<\/li>\nSehr gute Haftung und Best\u00e4ndigkeit:<\/strong> Besonders mit UV- oder 2K-Farben erreicht Siebdruck sehr hohe Kratzfestigkeit, Chemikalienbest\u00e4ndigkeit und Witterungsstabilit\u00e4t.<\/li>\nWirtschaftlichkeit bei mittleren bis hohen St\u00fcckzahlen:<\/strong> Die Siebherstellung ist einmalig, danach sind die Druckkosten pro Teil niedrig. Ab einigen hundert Teilen wird Siebdruck oft g\u00fcnstiger als Digitaldruck.<\/li>\nGro\u00dfe Farbauswahl und Sonderfarben:<\/strong> Pantone- oder RAL-Farben lassen sich exakt mischen. Auch Spezialeffekte wie Metallic, Leitlacke oder taktile Lacke sind m\u00f6glich.<\/li>\nVielseitige Substrate:<\/strong> Mit geeigneter Vorbehandlung k\u00f6nnen fast alle Kunststoffe bedruckt werden, selbst schwierige Materialien wie PP oder PE.<\/li>\nWiederholgenauigkeit:<\/strong> Bei korrekt eingerichtetem Prozess sind Farbton und Position sehr stabil \u2013 wichtig f\u00fcr Serienfertigung.<\/li>\n<\/ul>\nDiese Vorteile machen den Kunststoff-Siebdruck zur ersten Wahl, wenn dauerhafte Kennzeichnung oder dekorative Bedruckung mit hoher Best\u00e4ndigkeit gefordert ist.<\/p>\n
<\/span>Grenzen und Herausforderungen<\/span><\/h2>\nTrotz seiner St\u00e4rken hat der Siebdruck auf Kunststoff auch Grenzen, die bei der Verfahrensauswahl zu bedenken sind:<\/p>\n
\nBegrenzte Aufl\u00f6sung:<\/strong> Sehr feine Linien oder Raster unter etwa 0,1 mm sind schwierig. F\u00fcr fotorealistische Drucke mit Verl\u00e4ufen ist Digitaldruck besser geeignet.<\/li>\nNur flache oder leicht gew\u00f6lbte Fl\u00e4chen:<\/strong> Starke 3D-Konturen sind nicht oder nur mit gro\u00dfem Aufwand bedruckbar.<\/li>\nEinrichtungskosten:<\/strong> F\u00fcr jedes Motiv und jede Farbe wird ein eigenes Sieb ben\u00f6tigt. Bei kleinen St\u00fcckzahlen oder h\u00e4ufigen Motivwechseln sind die R\u00fcstkosten relativ hoch.<\/li>\nL\u00f6semittelemissionen:<\/strong> L\u00f6semittelbasierte Farben erfordern Absaugung und gegebenenfalls Abluftreinigung. Wasserbasierte oder UV-Systeme k\u00f6nnen hier Abhilfe schaffen, haben aber andere Eigenschaften.<\/li>\nVorbehandlung notwendig:<\/strong> Bei unpolaren Kunststoffen wie PP oder PE ist ohne Corona-, Plasma- oder Primerbehandlung keine dauerhafte Haftung zu erreichen.<\/li>\n<\/ul>\nDiese Einschr\u00e4nkungen bedeuten nicht, dass Siebdruck ungeeignet ist. Sie zeigen, dass die Wahl des Druckverfahrens immer von Geometrie, St\u00fcckzahl, Motiv und Belastungsprofil abh\u00e4ngt. Ein erfahrener Druckdienstleister kann anhand einer Zeichnung oder eines Musters eine realistische Einsch\u00e4tzung geben.<\/p>\n
<\/span>Design- und Dateivorbereitung f\u00fcr den Kunststoff-Siebdruck<\/span><\/h2>\nGute Druckergebnisse beginnen bei der Konstruktion und Datenaufbereitung. Folgende Punkte sollten Ingenieure und Eink\u00e4ufer fr\u00fchzeitig kl\u00e4ren:<\/p>\n
<\/span>Linienbreiten und Schriftgr\u00f6\u00dfen<\/span><\/h3>\nPositive Linien (gedruckte Farbe auf Substrat) sollten nicht unter 0,15 mm liegen, negative Linien (ausgesparte Bereiche) nicht unter 0,2 mm. Kleinere Strukturen k\u00f6nnen verlaufen oder zulaufen. F\u00fcr Text gilt: Serifenlose Schriften ab etwa 4 pt sind besser lesbar, abh\u00e4ngig von Farbe und Kontrast.<\/p>\n
<\/span>Farbfl\u00e4chen und Raster<\/span><\/h3>\nVollfl\u00e4chen sind im Siebdruck gut umsetzbar. Rasterverl\u00e4ufe sind m\u00f6glich, erfordern aber eine angepasste Rasterweite und k\u00f6nnen bei Kunststoffoberfl\u00e4chen zu Tonwertverlusten f\u00fchren. F\u00fcr fotorealistische Motive ist Digitaldruck oft die bessere Wahl.<\/p>\n
<\/span>Positioniertoleranzen<\/span><\/h3>\nDie Positioniergenauigkeit im Siebdruck liegt \u00fcblicherweise bei \u00b10,2 bis \u00b10,5 mm, abh\u00e4ngig von Teilegr\u00f6\u00dfe, Spannvorrichtung und Druckmaschine. Bei mehrfarbigen Motiven m\u00fcssen Passerungenausgleiche ber\u00fccksichtigt werden. Zeichnungen sollten realistische Toleranzen vorgeben, um Ausschuss zu vermeiden.<\/p>\n
<\/span>Randabst\u00e4nde und Hinterschneidungen<\/span><\/h3>\nZu bedruckende Fl\u00e4chen sollten einen Mindestabstand zu Kanten, Bohrungen oder Radien einhalten, damit das Sieb gleichm\u00e4\u00dfig aufliegt. Ein Abstand von 1 bis 2 mm ist in der Praxis \u00fcblich. Bei hinterschnittenen Geometrien muss gepr\u00fcft werden, ob das Sieb \u00fcberhaupt Kontakt zur Fl\u00e4che bekommt.<\/p>\n
<\/span>Dateiformat<\/span><\/h3>\nVektordaten (z. B. PDF, AI, EPS) sind ideal, da sie ohne Qualit\u00e4tsverlust skaliert werden k\u00f6nnen. Schrift sollte in Kurven konvertiert sein. Farbangaben sollten als Pantone- oder RAL-Referenz erfolgen, nicht nur als CMYK-Wert.<\/p>\n
Je fr\u00fcher diese Punkte im Entwicklungsprozess ber\u00fccksichtigt werden, desto reibungsloser verl\u00e4uft die Serienfreigabe. Ein gemeinsames Design-Review mit dem Druckdienstleister ist empfehlenswert.<\/p>\n
<\/span>Qualit\u00e4tskontrolle und Pr\u00fcfverfahren<\/span><\/h2>\nIm industriellen Umfeld ist eine systematische Qualit\u00e4tskontrolle unverzichtbar. Je nach Anwendung kommen unterschiedliche Pr\u00fcfmethoden zum Einsatz:<\/p>\n
<\/span>Haftfestigkeit<\/span><\/h3>\nDer Gitterschnitt-Test nach DIN EN ISO 2409 ist weit verbreitet. Dabei wird die Farbschicht mit einem Messer kreuzweise eingeschnitten und ein Klebeband abgezogen. Die Bewertung erfolgt anhand des abgeplatzten Anteils. F\u00fcr flexible Substrate kann der Tesa-Abriss-Test verwendet werden.<\/p>\n
<\/span>Abriebfestigkeit<\/span><\/h3>\nPr\u00fcfungen mit Reibrad oder Taber-Abraser simulieren mechanische Belastung. Die Best\u00e4ndigkeit gegen Scheuern ist besonders bei Tastenfeldern und Bedienblenden wichtig. \u00dcbliche Anforderungen sind z. B. 100 bis 500 Zyklen mit definiertem Gewicht und Reibmedium.<\/p>\n
<\/span>Chemikalienbest\u00e4ndigkeit<\/span><\/h3>\nBedruckte Teile werden mit definierten Medien (Reinigungsmittel, \u00d6le, Kraftstoffe, Schwei\u00df) in Kontakt gebracht. Bewertet werden Farbver\u00e4nderung, Haftungsverlust oder Aufweichen. Die Pr\u00fcfbedingungen sollten dem sp\u00e4teren Einsatz entsprechen.<\/p>\n
<\/span>Klimatests<\/span><\/h3>\nTemperaturwechsel, Feuchte und UV-Bestrahlung k\u00f6nnen die Haftung und Farbbest\u00e4ndigkeit beeinflussen. F\u00fcr Au\u00dfenanwendungen sind Bewitterungstests oder beschleunigte Alterungstests relevant.<\/p>\n
Eink\u00e4ufer sollten mit dem Lieferanten vereinbaren, welche Pr\u00fcfungen im Erstmuster-Pr\u00fcfbericht enthalten sind und welche Pr\u00fcfungen in der Serienfertigung stichprobenartig wiederholt werden. Eine klare Spezifikation der Pr\u00fcfanforderungen vermeidet sp\u00e4tere Beanstandungen.<\/p>\n
<\/span>Siebdruck, Digitaldruck oder Tampondruck \u2013 ein Vergleich<\/span><\/h2>\nF\u00fcr die Bedruckung von Kunststoffen stehen mehrere Verfahren zur Auswahl. Die folgende Tabelle hilft bei der Einordnung.<\/p>\n
\n\n\nKriterium<\/th>\n Siebdruck<\/th>\n Digitaldruck<\/th>\n Tampondruck<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\nSt\u00fcckzahl<\/td>\n Mittel bis hoch (ab ca. 100\u2013300 Teilen wirtschaftlich)<\/td>\n Niedrig bis mittel, auch Einzelst\u00fccke<\/td>\n Mittel bis hoch, besonders f\u00fcr kleine Fl\u00e4chen<\/td>\n<\/tr>\n \nMotivaufl\u00f6sung<\/td>\n Gut f\u00fcr Linien und Fl\u00e4chen, begrenzt f\u00fcr Raster<\/td>\n Sehr hoch, fotorealistisch, Verl\u00e4ufe<\/td>\n Gut f\u00fcr kleine, kompakte Motive<\/td>\n<\/tr>\n \nFarbschichtdicke<\/td>\n Hoch (5\u201325 \u00b5m und mehr)<\/td>\n Niedrig (1\u20133 \u00b5m)<\/td>\n Mittel (5\u201315 \u00b5m)<\/td>\n<\/tr>\n \nSubstratgeometrie<\/td>\n Flach oder leicht gew\u00f6lbt<\/td>\n Flach, leicht gew\u00f6lbt, bedingt 3D<\/td>\n Stark konturiert, uneben, konkav\/konvex<\/td>\n<\/tr>\n \nR\u00fcstkosten<\/td>\n Hoch (Sieb je Farbe und Motiv)<\/td>\n Niedrig (keine feste Druckform)<\/td>\n Mittel (Klischee je Farbe)<\/td>\n<\/tr>\n \nBest\u00e4ndigkeit<\/td>\n Sehr hoch mit UV- oder 2K-Farben<\/td>\n Gut, aber oft geringer als Siebdruck<\/td>\n Gut, abh\u00e4ngig vom Farbsystem<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nDie Entscheidung h\u00e4ngt von vielen Faktoren ab. Ein typisches Beispiel: Ein Frontpanel mit drei Schmuckfarben und hoher Abriebanforderung bei einer Jahresst\u00fcckzahl von 5.000 Teilen wird meist im Siebdruck gefertigt. Ein Kleinserien-Geh\u00e4use mit fotorealistischem Farbverlauf und variablen Daten ist dagegen eher ein Fall f\u00fcr den Digitaldruck.<\/p>\n
<\/span>H\u00e4ufige Fehler und wie Sie sie vermeiden<\/span><\/h2>\nIm Kunststoff-Siebdruck treten immer wieder \u00e4hnliche Probleme auf. Wer sie kennt, kann sie fr\u00fchzeitig verhindern.<\/p>\n
<\/span>Unzureichende Haftung<\/span><\/h3>\nUrsache ist oft eine fehlende oder ungen\u00fcgende Vorbehandlung. Bei PP oder PE muss die Oberfl\u00e4chenenergie vor dem Druck gemessen werden \u2013 \u00fcblich sind Werte von mindestens 38\u201342 mN\/m. Nach der Coronabehandlung sinkt die Aktivierung mit der Zeit, daher sollte der Druck zeitnah erfolgen.<\/p>\n
<\/span>Spannungsrisse in Polycarbonat oder Acryl<\/span><\/h3>\nAggressive L\u00f6semittel in der Farbe oder zu starke Reinigungsmittel k\u00f6nnen Spannungsrisse verursachen. Hier helfen spezielle l\u00f6semittelarme oder UV-h\u00e4rtende Farben. Auch das Spritzgie\u00dfen selbst kann Eigenspannungen erzeugen, die beim Bedrucken sichtbar werden. Tempern der Teile vor dem Druck kann das Risiko reduzieren.<\/p>\n
<\/span>Ungleichm\u00e4\u00dfige Farbdeckung<\/span><\/h3>\nUrsachen k\u00f6nnen ein falscher Rakelwinkel, ungleichm\u00e4\u00dfiger Siebabstand oder eine verschmutzte Siebunterseite sein. Regelm\u00e4\u00dfige Reinigung und Parametereinstellung sind essenziell. Auch die Viskosit\u00e4t der Farbe muss kontrolliert werden, besonders bei langen Druckl\u00e4ufen.<\/p>\n
<\/span>Farbverschmutzung durch Weichmacher<\/span><\/h3>\nBei weichgemachtem PVC k\u00f6nnen Weichmacher in die Farbe wandern und die Oberfl\u00e4che klebrig machen. Spezielle migrationsbest\u00e4ndige Farben oder eine Sperrschicht sind erforderlich.<\/p>\n
<\/span>Passerungenauigkeit bei Mehrfarbdruck<\/span><\/h3>\nWenn Farben nicht exakt \u00fcbereinander liegen, liegt das oft an ungenauen Spannvorrichtungen oder thermischer Ausdehnung des Siebs. Stabile Aufnahmen und klimatisierte Druckr\u00e4ume verbessern die Wiederholgenauigkeit.<\/p>\n
Ein erfahrener Dienstleister wird diese Punkte in einer Prozess-FMEA ber\u00fccksichtigen. F\u00fcr den Einkauf lohnt es sich, nach Referenzprojekten und Qualit\u00e4tsaudits zu fragen.<\/p>\n
<\/span>Auswahlkriterien f\u00fcr den passenden Siebdruck-Dienstleister<\/span><\/h2>\nDie Wahl des richtigen Partners ist f\u00fcr B2B-Projekte entscheidend. Folgende Kriterien sollten Sie pr\u00fcfen:<\/p>\n
\nMaterialkompetenz:<\/strong> Hat der Anbieter Erfahrung mit dem konkreten Kunststoff? Kann er Vorbehandlungsverfahren anbieten?<\/li>\nFarbsysteme:<\/strong> Bietet er UV-, l\u00f6semittelbasierte und 2K-Farben an? Kann er Sonderfarben mischen?<\/li>\nPr\u00fcfausstattung:<\/strong> Verf\u00fcgt er \u00fcber Gitterschnitt-Test, Abriebpr\u00fcfung, Farbmessger\u00e4t und Klimakammer?<\/li>\nSerienausstattung:<\/strong> Sind Halbautomat oder Vollautomat vorhanden? Welche Teilegr\u00f6\u00dfen und St\u00fcckzahlen k\u00f6nnen verarbeitet werden?<\/li>\nQualit\u00e4tsmanagement:<\/strong> Ist der Betrieb nach ISO 9001 oder IATF 16949 zertifiziert? Gibt es eine Erstmusterpr\u00fcfung nach PPAP oder vergleichbarem Standard?<\/li>\nMuster und Vorserien:<\/strong> Bietet der Anbieter Bemusterung und Pilotl\u00e4ufe an, bevor die Serie freigegeben wird?<\/li>\n<\/ul>\nEin pers\u00f6nliches Gespr\u00e4ch mit technischen Ansprechpartnern \u2013 nicht nur mit dem Vertrieb \u2013 hilft, die tats\u00e4chliche Kompetenz einzusch\u00e4tzen. Fragen Sie nach konkreten Beispielen \u00e4hnlicher Projekte und nach den typischen Ausschussquoten.<\/p>\n\n\n
<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Erfahren Sie, wie Siebdruck auf Kunststoff funktioniert, welche Materialien geeignet sind und worauf Sie bei Design, Qualit\u00e4t und Prozess achten m\u00fcssen. Praktischer Leitfaden f\u00fcr Eink\u00e4ufer und Ingenieure.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1535,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[35],"tags":[],"class_list":["post-1540","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1540","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1540"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1540\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1556,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1540\/revisions\/1556"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1535"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1540"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1540"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1540"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}