P20-\u00e4hnlicher Formenstahl f\u00fcr wirtschaftliche Spritzgusswerkzeuge<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nP20-\u00e4hnlicher Formenstahl f\u00fcr wirtschaftliche Spritzgusswerkzeuge<\/p>\n\n\n\n
P20-Stahl<\/strong> bezeichnet eine international verbreitete Familie vorgeh\u00e4rteter Kunststoffformenst\u00e4hle. Im europ\u00e4ischen Markt wird h\u00e4ufig ein Vergleich mit 1.2311<\/strong> gezogen. Diese Bezeichnungen sind jedoch nicht in jedem Fall chemisch und metallurgisch identisch.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Typische Eigenschaften<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nVorgeh\u00e4rteter beziehungsweise verg\u00fcteter Lieferzustand, h\u00e4ufig ungef\u00e4hr 28 bis 34 HRC<\/li>\n\n\n\n Gute Zerspanbarkeit bei CNC-Fr\u00e4sen, Bohren und Erodieren<\/li>\n\n\n\n Ausgewogene Z\u00e4higkeit f\u00fcr Formplatten, Rahmen und Eins\u00e4tze<\/li>\n\n\n\n Mittlere Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n\n\n\n F\u00fcr technische Polituren und viele strukturierte Oberfl\u00e4chen geeignet<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>Typische Anwendungen<\/span><\/h3>\n\n\n\nP20-\u00e4hnliche St\u00e4hle werden f\u00fcr Werkzeuge aus PP<\/strong>, PE<\/strong>, PS<\/strong>, ABS<\/strong> und weiteren wenig abrasiven Thermoplasten eingesetzt. Typische Produkte sind Haushaltswaren, Geh\u00e4use, Spielzeugteile, Beh\u00e4lter und einfache Automobilinterieurteile.<\/p>\n\n\n\nBei glasfaserverst\u00e4rkten Kunststoffen, halogenhaltigen Flammschutzsystemen oder PVC<\/strong> kann der Verschlei\u00df beziehungsweise die Korrosionsbelastung zu hoch sein. Nitrieren, Beschichten oder h\u00e4rtere Eins\u00e4tze k\u00f6nnen die Standzeit verbessern, ersetzen aber keine werkstoffgerechte Auswahl.<\/p>\n\n\n\n<\/span>2. 718H: vorgeh\u00e4rteter Stahl f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Formen<\/span><\/h2>\n\n\n\n718H-\u00e4hnliche nickellegierte Qualit\u00e4t f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Formabmessungen<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n718H-\u00e4hnliche nickellegierte Qualit\u00e4t f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Formabmessungen<\/p>\n\n\n\n
718H<\/strong> ist eine bekannte Handelsbezeichnung f\u00fcr einen nickellegierten, vorgeh\u00e4rteten Kunststoffformenstahl. H\u00e4ufig wird er mit 1.2738<\/strong> oder P20+Ni-Qualit\u00e4ten verglichen. Eine direkte Substitution sollte dennoch nur nach Abgleich des Herstellerdatenblatts erfolgen.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Typische Eigenschaften<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nGute Durchverg\u00fctbarkeit und gleichm\u00e4\u00dfigere H\u00e4rte bei gr\u00f6\u00dferen Querschnitten<\/li>\n\n\n\n Vorgeh\u00e4rteter Lieferzustand, je nach Produkt typischerweise im mittleren 30-HRC-Bereich<\/li>\n\n\n\n Gute Zerspanbarkeit und Erodierbarkeit<\/li>\n\n\n\n Bessere Polierbarkeit und Homogenit\u00e4t als viele Standard-P20-Qualit\u00e4ten<\/li>\n\n\n\n Geeignet f\u00fcr gro\u00dfe Formplatten und komplexe Werkzeuggeometrien<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>Typische Anwendungen<\/span><\/h3>\n\n\n\n718H-\u00e4hnliche Qualit\u00e4ten eignen sich f\u00fcr mittelgro\u00dfe bis gro\u00dfe Spritzgussformen, etwa f\u00fcr Haushaltsger\u00e4tegeh\u00e4use, Sto\u00dff\u00e4nger, Armaturentafeln und technische Sichtteile. Bei moderat gef\u00fcllten Kunststoffen kann der Stahl eingesetzt werden, wenn Werkzeugauslegung und Verschlei\u00dfschutz dazu passen.<\/p>\n\n\n\n
F\u00fcr optische Linsen, stark abrasive Compounds oder dauerhaft korrosive Medien sind spezialisierte St\u00e4hle oft die robustere Wahl. Auch eine vermeintlich h\u00f6here H\u00e4rte ersetzt nicht die Pr\u00fcfung von Reinheit und Polierklasse.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>3. NAK80: hohe Lieferh\u00e4rte und gute Polierbarkeit<\/span><\/h2>\n\n\n\nNAK80 f\u00fcr pr\u00e4zise Formen mit hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4che<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nNAK80 f\u00fcr pr\u00e4zise Formen mit hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4che<\/p>\n\n\n\n
NAK80<\/strong> ist ein ausscheidungsgeh\u00e4rteter Formenstahl mit hoher Lieferh\u00e4rte und guter Ma\u00dfstabilit\u00e4t. Er kann in vielen F\u00e4llen direkt bearbeitet werden, ohne nach der Konturherstellung vollst\u00e4ndig geh\u00e4rtet zu werden.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Typische Eigenschaften<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nLieferh\u00e4rte h\u00e4ufig ungef\u00e4hr 37 bis 43 HRC, abh\u00e4ngig vom Herstellerzeugnis<\/li>\n\n\n\n Gute Zerspanbarkeit trotz vergleichsweise hoher H\u00e4rte<\/li>\n\n\n\n Sehr gute Polier- und Strukturierbarkeit bei geeigneter Materialqualit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n Geringe Ma\u00df\u00e4nderung, weil eine abschlie\u00dfende Vollh\u00e4rtung meist entf\u00e4llt<\/li>\n\n\n\n Gute Eignung f\u00fcr pr\u00e4zise Konturen und hochwertige Sichtfl\u00e4chen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>Typische Anwendungen<\/span><\/h3>\n\n\n\nNAK80 wird f\u00fcr hochgl\u00e4nzende Geh\u00e4use, Kosmetikverpackungen, transparente Kunststoffteile, Lichtleiter und dekorative Automobilkomponenten verwendet. F\u00fcr echte optische Anwendungen m\u00fcssen Stahlreinheit, Polierprozess, Formtemperierung und Kunststoffqualit\u00e4t gemeinsam beherrscht werden.<\/p>\n\n\n\n
Der Stahl ist nicht automatisch korrosionsbest\u00e4ndig. Bei PVC, aggressiven Flammschutzmitteln oder feuchter Lagerung k\u00f6nnen Schutzma\u00dfnahmen oder ein rostbest\u00e4ndiger Formenstahl sinnvoller sein. Nach dem Funkenerodieren (EDM)<\/strong> sollte die thermisch beeinflusste Randschicht sorgf\u00e4ltig entfernt werden.<\/p>\n\n\n\n<\/span>4. H13: Warmarbeitsstahl f\u00fcr hohe Belastungen<\/span><\/h2>\n\n\n\nNAK80 f\u00fcr pr\u00e4zise Formen mit hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4che<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nH13-Warmarbeitsstahl f\u00fcr hohe thermische und mechanische Belastungen<\/p>\n\n\n\n
H13<\/strong> ist ein international verbreiteter Chrom-Molybd\u00e4n-Vanadium-Warmarbeitsstahl. Er wird normalerweise weichgegl\u00fcht bearbeitet und anschlie\u00dfend geh\u00e4rtet und mehrfach angelassen. Je nach Anwendung liegt die Gebrauchsh\u00e4rte h\u00e4ufig ungef\u00e4hr zwischen 44 und 52 HRC.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Typische Eigenschaften<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nHohe Warmfestigkeit und gute Best\u00e4ndigkeit gegen thermische Erm\u00fcdung<\/li>\n\n\n\n Gute Z\u00e4higkeit bei fachgerechter W\u00e4rmebehandlung<\/li>\n\n\n\n Geeignet f\u00fcr hohe Druck-, Temperatur- und Wechselbelastungen<\/li>\n\n\n\n Nitrierbar und f\u00fcr verschiedene PVD-Beschichtungen geeignet<\/li>\n\n\n\n Erfordert eine kontrollierte W\u00e4rmebehandlung und ausreichende Anlassbehandlung<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>Typische Anwendungen<\/span><\/h3>\n\n\n\nH13 wird vor allem f\u00fcr Druckgussformen, Hei\u00dfarbeitswerkzeuge, hoch belastete Kerne, Schieber und Eins\u00e4tze verwendet. Im Kunststoffspritzguss kann es bei abrasiven Hochleistungskunststoffen oder stark beanspruchten Werkzeugbereichen sinnvoll sein.<\/p>\n\n\n\n
Die urspr\u00fcngliche Aussage, H13 sei allein wegen einer hohen Kunststoff-Schmelzetemperatur immer erforderlich, greift zu kurz. Entscheidend sind die Temperatur am Werkzeug, mechanische Last, Reibung, K\u00fchlzyklus und lokale Konstruktion. F\u00fcr PEEK oder PPS kann auch ein anderer verschlei\u00df- oder korrosionsbest\u00e4ndiger Stahl geeigneter sein.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>5. S136: korrosionsbest\u00e4ndiger Formenstahl<\/span><\/h2>\n\n\n\nNAK80 f\u00fcr pr\u00e4zise Formen mit hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4che<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nS136-\u00e4hnlicher korrosionsbest\u00e4ndiger Formenstahl<\/p>\n\n\n\n
S136<\/strong> ist eine bekannte Handelsbezeichnung f\u00fcr einen martensitischen, hochchromhaltigen Kunststoffformenstahl. Im europ\u00e4ischen Umfeld wird h\u00e4ufig auf korrosionsbest\u00e4ndige Qualit\u00e4ten aus der 1.2083-Familie<\/strong> verwiesen. Auch hier sind Handelsname und Normwerkstoff nicht automatisch vollst\u00e4ndig identisch.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Typische Eigenschaften<\/span><\/h3>\n\n\n\n\nGute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit nach geeigneter H\u00e4rtung und Politur<\/li>\n\n\n\n Hohe Reinheit und gute Polierbarkeit bei hochwertigen ESR-Qualit\u00e4ten<\/li>\n\n\n\n Gute Eignung f\u00fcr feuchte Produktionsbedingungen und lange Lagerzeiten<\/li>\n\n\n\n Gebrauchsh\u00e4rte je nach Anwendung h\u00e4ufig ungef\u00e4hr 48 bis 54 HRC<\/li>\n\n\n\n Geeignet f\u00fcr Reinraum-, Medizin- und Verpackungsanwendungen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<\/span>Typische Anwendungen<\/span><\/h3>\n\n\n\nS136-\u00e4hnliche St\u00e4hle werden f\u00fcr Formen eingesetzt, die mit korrosiven Kunststoffen, aggressiven Additiven oder hoher Luftfeuchtigkeit in Kontakt kommen. Beispiele sind medizinische Komponenten, Verpackungen, Verschl\u00fcsse, transparente Teile und Werkzeuge f\u00fcr PVC.<\/p>\n\n\n\n
Korrosionsbest\u00e4ndig bedeutet nicht wartungsfrei. Chloridhaltige R\u00fcckst\u00e4nde, ungeeignete Reinigungsmittel, Spalten und falsche Lagerung k\u00f6nnen auch rostbest\u00e4ndige Formenst\u00e4hle angreifen. F\u00fcr Glasfaser-Compounds muss zus\u00e4tzlich die Verschlei\u00dffestigkeit bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>6. 1.2344: europ\u00e4ische Bezeichnung einer H13-nahen Stahlfamilie<\/span><\/h2>\n\n\n\nNAK80 f\u00fcr pr\u00e4zise Formen mit hohen Anforderungen an die Oberfl\u00e4che<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\nWerkstoff 1.2344 aus der H13-nahen Warmarbeitsstahlfamilie<\/p>\n\n\n\n
Der Werkstoff 1.2344<\/strong> ist ein europ\u00e4ischer Warmarbeitsstahl, der h\u00e4ufig als nahe Entsprechung zu H13 betrachtet wird. Beide geh\u00f6ren zum Cr-Mo-V-legierten Warmarbeitsstahltyp und besitzen ein \u00e4hnliches Einsatzprofil. Sie sollten deshalb nicht als grunds\u00e4tzlich verschiedene Materialkonzepte dargestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Worin unterscheiden sich H13 und 1.2344?<\/span><\/h3>\n\n\n\nH13 basiert auf einer AISI-Bezeichnung, 1.2344 auf der europ\u00e4ischen Werkstoffnummer. Die jeweiligen Normgrenzen und Herstellerqualit\u00e4ten k\u00f6nnen sich bei einzelnen Elementen, Reinheit, Umschmelzroute und Qualit\u00e4tsanforderungen unterscheiden. F\u00fcr kritische Anwendungen sind Datenblatt, Werkszeugnis nach EN 10204<\/strong>, W\u00e4rmebehandlungsangaben und gegebenenfalls Ultraschallpr\u00fcfung entscheidend.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Typische Anwendungen<\/span><\/h3>\n\n\n\n1.2344 wird f\u00fcr Druckgussformen, Warmumformwerkzeuge, Extrusionswerkzeuge sowie hoch beanspruchte Eins\u00e4tze und Kerne im Spritzguss verwendet. Premium- oder ESR-Ausf\u00fchrungen k\u00f6nnen bei hohen Anforderungen an Z\u00e4higkeit und thermische Erm\u00fcdung Vorteile bieten.<\/p>\n\n\n\n
Wenn ein Projekt bereits H13 fordert, darf nicht allein aufgrund der \u00e4hnlichen Bezeichnung auf beliebiges 1.2344-Material gewechselt werden. Die technische Freigabe sollte \u00fcber die spezifizierte Norm, Qualit\u00e4tsstufe und W\u00e4rmebehandlung erfolgen.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Direkter Vergleich der sechs Bezeichnungen<\/span><\/h2>\n\n\n\nP20 und 718H werden meist vorgeh\u00e4rtet geliefert und erm\u00f6glichen eine kurze Werkzeugbauzeit. NAK80 kombiniert eine h\u00f6here Lieferh\u00e4rte mit guter Polierbarkeit. S136 adressiert vor allem Korrosion, Sauberkeit und hochwertige Oberfl\u00e4chen. H13 und 1.2344 sind w\u00e4rmebehandelte Warmarbeitsst\u00e4hle f\u00fcr besonders hohe thermische und mechanische Beanspruchung.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Vorgeh\u00e4rtet oder nachtr\u00e4glich geh\u00e4rtet?<\/span><\/h3>\n\n\n\nVorgeh\u00e4rtete St\u00e4hle reduzieren Verzug und Prozesszeit, erreichen aber nicht immer die Verschlei\u00dffestigkeit eines optimal geh\u00e4rteten Werkzeugstahls. Nachtr\u00e4glich geh\u00e4rtete St\u00e4hle erfordern mehr Fertigungsplanung, bieten daf\u00fcr h\u00f6here H\u00e4rte und belastbare Randschichten.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Polierbarkeit oder Korrosionsbest\u00e4ndigkeit?<\/span><\/h3>\n\n\n\nEine gute Polierbarkeit ist nicht automatisch gleichbedeutend mit Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. NAK80 ist f\u00fcr hochwertige Oberfl\u00e4chen bekannt, w\u00e4hrend S136-\u00e4hnliche St\u00e4hle zus\u00e4tzlich einen hohen Korrosionsschutz bieten k\u00f6nnen. F\u00fcr transparente Teile muss auch die Stahlreinheit ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Wie w\u00e4hlt man den richtigen Formenstahl aus?<\/span><\/h2>\n\n\n\n\nF\u00fcr einfache, wenig abrasive Kunststoffteile und mittlere St\u00fcckzahlen: P20-\u00e4hnliche Qualit\u00e4t pr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n F\u00fcr gro\u00dfe Werkzeuge und gleichm\u00e4\u00dfige H\u00e4rte \u00fcber gr\u00f6\u00dfere Querschnitte: 718H- oder 1.2738-\u00e4hnliche Qualit\u00e4t pr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n F\u00fcr hochgl\u00e4nzende Sichtteile und pr\u00e4zise Oberfl\u00e4chen: NAK80 oder eine geeignete hochreine Polierqualit\u00e4t pr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n F\u00fcr korrosive Kunststoffe, Reinraum und feuchte Bedingungen: S136- oder 1.2083-\u00e4hnliche Qualit\u00e4t pr\u00fcfen.<\/li>\n\n\n\n F\u00fcr hohe thermische Wechselbelastung und stark beanspruchte Eins\u00e4tze: H13 beziehungsweise 1.2344 in passender Qualit\u00e4tsstufe pr\u00fcfen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nVor der Freigabe sollten Werkzeugkonstrukteur, Spritzgie\u00dfer, Stahlh\u00e4ndler und H\u00e4rterei die Anforderungen gemeinsam abstimmen. Wichtig sind nicht nur der Stahlname, sondern auch Blockgr\u00f6\u00dfe, Lieferh\u00e4rte, W\u00e4rmebehandlung, Umschmelzverfahren, Pr\u00fcfzeugnis und erlaubte Reparaturverfahren.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/span><\/h2>\n\n\n\n<\/span>Welcher Formenstahl ist am g\u00fcnstigsten?<\/span><\/h3>\n\n\n\nP20-\u00e4hnliche St\u00e4hle sind bei der Anschaffung und Bearbeitung h\u00e4ufig wirtschaftlich. Der g\u00fcnstigste Gesamtpreis h\u00e4ngt jedoch von Standzeit, Wartung, Ausschuss und Stillstand ab.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Welcher Stahl eignet sich f\u00fcr transparente Kunststoffteile?<\/span><\/h3>\n\n\n\nNAK80 und hochreine korrosionsbest\u00e4ndige Formenst\u00e4hle k\u00f6nnen geeignet sein. Die Entscheidung h\u00e4ngt von optischer Qualit\u00e4t, Kunststoff, Korrosionsrisiko und Polierspezifikation ab.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Welcher Stahl eignet sich f\u00fcr PVC?<\/span><\/h3>\n\n\n\nF\u00fcr PVC und andere potenziell korrosive Compounds ist h\u00e4ufig ein korrosionsbest\u00e4ndiger Formenstahl wie eine S136- beziehungsweise 1.2083-nahe Qualit\u00e4t sinnvoll. Zus\u00e4tzlich sind Prozessf\u00fchrung, Entl\u00fcftung und Werkzeugpflege wichtig.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Sind H13 und 1.2344 identisch?<\/span><\/h3>\n\n\n\nSie sind nahe verwandte Standardbezeichnungen derselben Warmarbeitsstahlfamilie, aber nicht in jedem Beschaffungsfall automatisch identisch. Normgrenzen, Herstellerqualit\u00e4t und W\u00e4rmebehandlung m\u00fcssen gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Wie lange h\u00e4lt eine Spritzgussform?<\/span><\/h3>\n\n\n\nEine seri\u00f6se Standzeit l\u00e4sst sich nicht allein aus der Stahlsorte ableiten. Kunststoff, F\u00fcllstoff, Geometrie, H\u00e4rte, Oberfl\u00e4che, Prozessparameter, Wartung und Schadenskriterien bestimmen gemeinsam die erreichbare Zahl an Zyklen.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Fazit: Der Stahlname allein reicht nicht aus<\/span><\/h2>\n\n\n\nP20, 718H, NAK80, H13, S136 und 1.2344 decken ein breites Spektrum im Werkzeug- und Formenbau ab. Die Bezeichnungen stehen jedoch teils f\u00fcr Werkstofffamilien, teils f\u00fcr Handelsnamen und teils f\u00fcr Normwerkstoffe. Ein direkter Vergleich ist nur mit klar definiertem Lieferzustand und Herstellerdaten sinnvoll.<\/p>\n\n\n\n
NexMold ber\u00fccksichtigt bei der Werkstoffauswahl f\u00fcr Spritzgussformen<\/strong> neben H\u00e4rte und Preis auch Kunststoff, St\u00fcckzahl, Oberfl\u00e4chenanforderung, Werkzeuggr\u00f6\u00dfe und Wartungskonzept. So entsteht ein Werkzeug, dessen Material nicht nur auf dem Datenblatt, sondern im realen Produktionsprozess \u00fcberzeugt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Die Wahl des richtigen Formenstahls beeinflusst die Standzeit eines Spritzgusswerkzeugs, die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der Kunststoffteile, den Wartungsaufwand und die gesamten Projektkosten. Ein preisg\u00fcnstiger Stahl ist nicht automatisch wirtschaftlich, wenn er bei abrasiven Compounds schnell verschlei\u00dft oder bei korrosiven Kunststoffen h\u00e4ufig nachgearbeitet werden muss. Dieser Vergleich betrachtet sechs h\u00e4ufig genannte Handels- und Werkstoffbezeichnungen: P20, 718H, NAK80, H13, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1102,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[14,17],"tags":[],"class_list":["post-1101","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-wissen","category-materialwissen"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1101","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1101"}],"version-history":[{"count":5,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1101\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1113,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1101\/revisions\/1113"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1102"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1101"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1101"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1101"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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