<\/span><\/h2>\n\n\n\nAls vorgeh\u00e4rtet werden Werkzeug- und Formenst\u00e4hle bezeichnet, die bereits im Stahlwerk w\u00e4rmebehandelt und mit einer festgelegten H\u00e4rte ausgeliefert werden. Im deutschen Sprachgebrauch ist bei vielen Qualit\u00e4ten auch von verg\u00fctetem Kunststoffformenstahl<\/strong> die Rede. Der Stahl besitzt bei der Lieferung bereits eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit, Z\u00e4higkeit und Bearbeitbarkeit.<\/p>\n\n\n\nDie Bezeichnung \u201evorgeh\u00e4rtet\u201c bedeutet nicht, dass jeder Stahl auf dieselbe H\u00e4rte eingestellt wird. Typische Lieferh\u00e4rten liegen je nach Werkstoff, Hersteller und Abmessung ungef\u00e4hr zwischen 28 und 40 HRC. Hochharte Spezialqualit\u00e4ten k\u00f6nnen dar\u00fcber liegen. Ma\u00dfgeblich sind immer das aktuelle Datenblatt, das Werkszeugnis und die tats\u00e4chliche H\u00e4rteverteilung im gelieferten Block.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Wie wird vorgeh\u00e4rteter Stahl hergestellt?<\/span><\/h3>\n\n\n\nNach dem Erschmelzen und Raffinieren wird der Stahl gegossen, geschmiedet oder gewalzt. Anschlie\u00dfend erfolgt eine kontrollierte W\u00e4rmebehandlung, meist durch H\u00e4rten und Anlassen beziehungsweise Verg\u00fcten. Ziel ist ein m\u00f6glichst gleichm\u00e4\u00dfiges Gef\u00fcge \u00fcber den gesamten Querschnitt.<\/p>\n\n\n\n
Bei gro\u00dfen Stahlbl\u00f6cken sind Reinheit, Seigerungsverhalten und eine homogene H\u00e4rte besonders wichtig. Hochwertige Formenst\u00e4hle werden daher h\u00e4ufig vakuumentgast und teilweise zus\u00e4tzlich umgeschmolzen. Solche Verfahren k\u00f6nnen die Polierbarkeit, Z\u00e4higkeit und Gleichm\u00e4\u00dfigkeit verbessern, m\u00fcssen aber immer werkstoffbezogen bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Welche Vorteile bietet vorgeh\u00e4rteter Stahl?<\/span><\/h2>\n\n\n\nDer gr\u00f6\u00dfte Vorteil liegt in der verk\u00fcrzten Prozesskette. Da die Gebrauchsh\u00e4rte bereits vorhanden ist, entf\u00e4llt bei vielen Werkzeugen das abschlie\u00dfende H\u00e4rten nach der mechanischen Bearbeitung.<\/p>\n\n\n\n
\nGeringeres Risiko von Ma\u00df\u00e4nderungen und Verzug durch eine nachtr\u00e4gliche W\u00e4rmebehandlung<\/li>\n\n\n\n K\u00fcrzere Durchlaufzeit vom Stahlzuschnitt bis zur einsatzbereiten Form<\/li>\n\n\n\n Keine zus\u00e4tzlichen Kosten f\u00fcr H\u00e4rten, Richten und erneutes Fertigschleifen<\/li>\n\n\n\n Gute Kombination aus Zerspanbarkeit, Festigkeit und Z\u00e4higkeit<\/li>\n\n\n\n Geeignet f\u00fcr gro\u00dfe Formplatten und komplexe Geometrien<\/li>\n\n\n\n Reparaturen und konstruktive \u00c4nderungen sind h\u00e4ufig einfacher als bei hochgeh\u00e4rteten St\u00e4hlen<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nDie Vorteile h\u00e4ngen allerdings stark von der gew\u00e4hlten Stahlsorte und vom Einsatzprofil ab. F\u00fcr extrem abrasive Kunststoffe, sehr hohe St\u00fcckzahlen oder besonders hohe Oberfl\u00e4chenanforderungen kann ein nachtr\u00e4glich geh\u00e4rteter oder speziell umgeschmolzener Werkzeugstahl geeigneter sein.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Typische Sorten vorgeh\u00e4rteter Formenst\u00e4hle<\/span><\/h2>\n\n\n\nInternationale Handelsnamen und Normbezeichnungen werden im Alltag h\u00e4ufig miteinander verglichen. Dabei ist Vorsicht sinnvoll: \u00c4hnliche Werkstoffe k\u00f6nnen sich bei chemischer Zusammensetzung, Reinheit, Lieferh\u00e4rte oder Herstellerprozess unterscheiden. Eine \u201eEntsprechung\u201c ist deshalb nicht automatisch eine vollst\u00e4ndige technische Gleichheit.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>P20 und 1.2311<\/span><\/h3>\n\n\n\nP20<\/strong> ist eine verbreitete internationale Bezeichnung f\u00fcr vorgeh\u00e4rtete Kunststoffformenst\u00e4hle. Im europ\u00e4ischen Formenbau wird h\u00e4ufig der Werkstoff 1.2311<\/strong> beziehungsweise 40CrMnMo7 genannt. Er wird typischerweise verg\u00fctet geliefert und l\u00e4sst sich gut fr\u00e4sen, bohren und erodieren.<\/p>\n\n\n\nDer Werkstoff eignet sich unter anderem f\u00fcr Formrahmen, Formplatten und Spritzgusswerkzeuge mit normalen Anforderungen an Verschlei\u00dffestigkeit und Polierbarkeit. Die konkrete Lieferh\u00e4rte variiert; ein typischer Bereich liegt ungef\u00e4hr um 28 bis 34 HRC.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>1.2738 und nickellegierte P20-Varianten<\/span><\/h3>\n\n\n\nDer Werkstoff 1.2738<\/strong> ist ein nickellegierter Kunststoffformenstahl, der h\u00e4ufig f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Formabmessungen eingesetzt wird. Der Nickelzusatz unterst\u00fctzt die Durchverg\u00fctbarkeit und damit eine gleichm\u00e4\u00dfigere H\u00e4rte \u00fcber gr\u00f6\u00dfere Querschnitte. Das ist beispielsweise bei Werkzeugen f\u00fcr Sto\u00dff\u00e4nger, Armaturentafeln, Haushaltsger\u00e4tegeh\u00e4use oder gro\u00dfe technische Formteile relevant.<\/p>\n\n\n\nIm internationalen Handel wird 1.2738 oft mit P20+Ni oder 718-\u00e4hnlichen Qualit\u00e4ten verglichen. Da Handelsnamen und Herstellerrezepturen voneinander abweichen k\u00f6nnen, sollte die Freigabe immer \u00fcber Werkstoffdatenblatt und Zeugnis erfolgen.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>NAK55 und NAK80<\/span><\/h3>\n\n\n\nNAK55<\/strong> und NAK80<\/strong> sind japanische, ausscheidungsgeh\u00e4rtete Formenstahlqualit\u00e4ten. Sie werden gew\u00f6hnlich in h\u00f6herer Lieferh\u00e4rte als klassische P20-St\u00e4hle angeboten und zeichnen sich durch gute Zerspanbarkeit sowie Ma\u00dfstabilit\u00e4t aus.<\/p>\n\n\n\nNAK80 ist besonders f\u00fcr eine gute Hochglanzpolitur und f\u00fcr Bauteile mit hohen optischen Anforderungen bekannt. Typische Anwendungen sind Formen f\u00fcr transparente oder hochgl\u00e4nzende Kunststoffteile, optisch anspruchsvolle Geh\u00e4use und hochwertige Interieurkomponenten. Auch hier gelten die Herstellervorgaben; NAK80 sollte nicht pauschal nur als \u201epolierbarere Version\u201c von NAK55 behandelt werden.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Weitere vorgeh\u00e4rtete Formenst\u00e4hle<\/span><\/h3>\n\n\n\nNeben diesen bekannten Bezeichnungen gibt es zahlreiche herstellerspezifische Qualit\u00e4ten mit verbesserter Zerspanbarkeit, Schwei\u00dfbarkeit, W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit oder Polierbarkeit. F\u00fcr den deutschen und europ\u00e4ischen Markt sind Werkstoffnummer, Lieferzustand und dokumentierte Eigenschaften meist aussagekr\u00e4ftiger als ein allgemeiner Handelsname.<\/p>\n\n\n\nStahlzuschnitte f\u00fcr Formplatten, Eins\u00e4tze und weitere Werkzeugkomponenten<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<\/span>Wo wird vorgeh\u00e4rteter Stahl eingesetzt?<\/span><\/h2>\n\n\n\nVorgeh\u00e4rtete St\u00e4hle werden vor allem dort gew\u00e4hlt, wo eine wirtschaftliche Fertigung, gute Ma\u00dfhaltigkeit und ausreichende Verschlei\u00dffestigkeit wichtiger sind als die maximal erreichbare H\u00e4rte.<\/p>\n\n\n\n
\nFormplatten, Formrahmen und Eins\u00e4tze f\u00fcr Kunststoffspritzgussformen<\/strong><\/li>\n\n\n\nWerkzeuge f\u00fcr Geh\u00e4use von Haushaltsger\u00e4ten und Unterhaltungselektronik<\/li>\n\n\n\n Gro\u00dfformen f\u00fcr Automobilteile, Verkleidungen und technische Bauteile<\/li>\n\n\n\n Druckguss- oder Umformkomponenten mit moderater Belastung, sofern der Werkstoff daf\u00fcr freigegeben ist<\/li>\n\n\n\n Prototypenformen, Kleinserienwerkzeuge und Werkzeuge mit kurzen Lieferzeiten<\/li>\n\n\n\n Vorrichtungen, Halterungen und verschlei\u00dfbeanspruchte Maschinenbauteile<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nF\u00fcr Kunststoffe mit Glasfasern, mineralischen F\u00fcllstoffen oder flammhemmenden Additiven ist eine gesonderte Verschlei\u00df- und Korrosionsbewertung erforderlich. Hier k\u00f6nnen Randschichth\u00e4rtung, Nitrieren, Beschichtungen oder ein h\u00f6her legierter Werkzeugstahl sinnvoll sein.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Wie l\u00e4sst sich vorgeh\u00e4rteter Stahl bearbeiten?<\/span><\/h2>\n\n\n\nObwohl der Werkstoff bereits eine erh\u00f6hte H\u00e4rte besitzt, ist er f\u00fcr die spanende Bearbeitung ausgelegt. Moderne Hartmetallwerkzeuge erm\u00f6glichen effizientes Fr\u00e4sen, Bohren und Drehen. Die Bearbeitungsparameter m\u00fcssen jedoch an H\u00e4rte, Legierung, Werkzeugdurchmesser, Auskragl\u00e4nge und Maschinensteifigkeit angepasst werden.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Fr\u00e4sen und Bohren<\/span><\/h3>\n\n\n\nStabile Aufspannungen, kurze Werkzeugauskragungen und eine zuverl\u00e4ssige K\u00fchlschmierstrategie verbessern Standzeit und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t. Bei tiefen Bohrungen ist eine sichere Spanabfuhr entscheidend. Lokale \u00dcberhitzung oder starke Zugspannungen sollten vermieden werden, weil sie Ma\u00dfhaltigkeit und sp\u00e4tere Politur beeinflussen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>EDM und Drahterodieren<\/span><\/h3>\n\n\n\nFunkenerosion (EDM)<\/strong> wird h\u00e4ufig f\u00fcr tiefe Konturen, Rippen und schwer zug\u00e4ngliche Geometrien verwendet. Nach intensiver Erodierbearbeitung kann eine spr\u00f6de, thermisch beeinflusste Randschicht verbleiben. F\u00fcr hoch beanspruchte oder hochglanzpolierte Oberfl\u00e4chen sollte diese Schicht gem\u00e4\u00df den Empfehlungen des Stahlherstellers entfernt werden.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Polieren und Strukturieren<\/span><\/h3>\n\n\n\nDie erreichbare Polierqualit\u00e4t h\u00e4ngt nicht nur von der H\u00e4rte ab. Stahlreinheit, Gef\u00fcgehomogenit\u00e4t, Einschl\u00fcsse, vorherige Bearbeitung und die Polierfolge sind ebenso wichtig. F\u00fcr Hochglanzpolitur<\/strong> oder pr\u00e4zise Narbungen sollte eine ausdr\u00fccklich daf\u00fcr geeignete Qualit\u00e4t gew\u00e4hlt werden.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Schwei\u00dfen und Reparaturen<\/span><\/h3>\n\n\n\nViele vorgeh\u00e4rtete Formenst\u00e4hle lassen sich reparaturschwei\u00dfen. Dabei sind geeigneter Zusatzwerkstoff, Vorw\u00e4rmtemperatur, kontrollierte W\u00e4rmeeinbringung und langsames Abk\u00fchlen wichtig. Ohne abgestimmte Vorgehensweise k\u00f6nnen H\u00e4rtespr\u00fcnge, Risse, Einbrandkerben oder sichtbare Unterschiede nach dem Polieren entstehen. Ma\u00dfgeblich sind die werkstoffspezifischen Schwei\u00dfanweisungen.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Kann vorgeh\u00e4rteter Stahl zus\u00e4tzlich geh\u00e4rtet werden?<\/span><\/h2>\n\n\n\nEine zus\u00e4tzliche W\u00e4rme- oder Oberfl\u00e4chenbehandlung ist bei manchen Sorten m\u00f6glich, aber nicht automatisch sinnvoll. H\u00e4ufig verwendete Verfahren sind Nitrieren<\/strong>, Induktionsh\u00e4rten oder Beschichten. Damit l\u00e4sst sich die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte und Verschlei\u00dfbest\u00e4ndigkeit erh\u00f6hen, w\u00e4hrend der z\u00e4he Kern erhalten bleibt.<\/p>\n\n\n\nEine vollst\u00e4ndige erneute H\u00e4rtung kann zu Ma\u00df\u00e4nderungen f\u00fchren und den urspr\u00fcnglichen Vorteil des vorgeh\u00e4rteten Lieferzustands aufheben. Vor jeder Nachbehandlung sollten Stahlhersteller, H\u00e4rterei und Werkzeugbauer gemeinsam pr\u00fcfen, ob Werkstoff, Geometrie und gew\u00fcnschte Eigenschaften zusammenpassen.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Vorgeh\u00e4rteter Stahl oder durchgeh\u00e4rteter Werkzeugstahl?<\/span><\/h2>\n\n\n\nDie Entscheidung richtet sich nach St\u00fcckzahl, Kunststoff, Bauteiloberfl\u00e4che, Werkzeuggr\u00f6\u00dfe und wirtschaftlichem Ziel.<\/p>\n\n\n\n
\nVorgeh\u00e4rteter Stahl ist oft ideal f\u00fcr gro\u00dfe Werkzeuge, mittlere Serien und kurze Projektlaufzeiten.<\/li>\n\n\n\n Durchgeh\u00e4rteter Werkzeugstahl bietet meist h\u00f6here Verschlei\u00dffestigkeit und eignet sich f\u00fcr sehr hohe St\u00fcckzahlen oder abrasive Materialien.<\/li>\n\n\n\n Korrosionsbest\u00e4ndiger Formenstahl ist bei feuchten Betriebsbedingungen, aggressiven Kunststoffen oder hohen Anforderungen an die Wartung vorteilhaft.<\/li>\n\n\n\n Aluminium oder andere Werkzeugwerkstoffe k\u00f6nnen f\u00fcr Prototypen und sehr kleine Serien wirtschaftlicher sein.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\nEs gibt daher keinen universell besten Formenstahl. Eine gute Auswahl ber\u00fccksichtigt die gesamten Werkzeugkosten einschlie\u00dflich Bearbeitung, W\u00e4rmebehandlung, Wartung, Stillstand und erwarteter Lebensdauer.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Wie w\u00e4hlt man den richtigen vorgeh\u00e4rteten Stahl aus?<\/span><\/h2>\n\n\n\nF\u00fcr eine belastbare Werkstoffentscheidung sollten Konstruktion, Werkzeugbau, Spritzgie\u00dfer und Stahlh\u00e4ndler m\u00f6glichst fr\u00fch dieselben Anforderungen bewerten.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>1. Werkzeuggr\u00f6\u00dfe und Querschnitt<\/span><\/h3>\n\n\n\nBei gro\u00dfen Bl\u00f6cken sind Durchverg\u00fctbarkeit und H\u00e4rtegleichm\u00e4\u00dfigkeit besonders wichtig. Nickellegierte oder speziell homogenisierte Qualit\u00e4ten k\u00f6nnen hier Vorteile bieten.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>2. Kunststoff und Additive<\/span><\/h3>\n\n\n\nUngef\u00fcllte Thermoplaste beanspruchen das Werkzeug anders als glasfaserverst\u00e4rkte oder flammgesch\u00fctzte Compounds. Abrasion, Korrosion und m\u00f6gliche Ausgasungen m\u00fcssen in die Auswahl einflie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>3. Erwartete St\u00fcckzahl<\/span><\/h3>\n\n\n\nF\u00fcr kleine und mittlere Serien reicht die Verschlei\u00dffestigkeit eines vorgeh\u00e4rteten Stahls h\u00e4ufig aus. Bei Millionenst\u00fcckzahlen kann eine h\u00f6here H\u00e4rte oder zus\u00e4tzliche Oberfl\u00e4chenbehandlung wirtschaftlicher sein.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>4. Oberfl\u00e4chenanforderung<\/span><\/h3>\n\n\n\nHochglanz, transparente Formteile, Narbung und dekorative Oberfl\u00e4chen erfordern eine geeignete Stahlreinheit und homogene Mikrostruktur. Nicht jeder P20-\u00e4hnliche Stahl liefert dieselbe Polierqualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>5. Wartung und \u00c4nderungen<\/span><\/h3>\n\n\n\nWerkzeuge, die h\u00e4ufig ge\u00e4ndert oder geschwei\u00dft werden, profitieren von guter Bearbeitbarkeit und dokumentierter Reparaturschwei\u00dfbarkeit. Auch die lokale Verf\u00fcgbarkeit passender Ersatzbl\u00f6cke kann relevant sein.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>6. Dokumentation und R\u00fcckverfolgbarkeit<\/span><\/h3>\n\n\n\nBestellen Sie nicht nur nach einem popul\u00e4ren Handelsnamen. Sinnvoll sind eine eindeutige Werkstoffspezifikation, definierte Lieferh\u00e4rte, Abmessungstoleranzen und ein Werkszeugnis nach EN 10204<\/strong>, sofern das Projekt dies erfordert.<\/p>\n\n\n\n<\/span>H\u00e4ufig gestellte Fragen<\/span><\/h2>\n\n\n\n<\/span>Welche H\u00e4rte hat vorgeh\u00e4rteter Stahl?<\/span><\/h3>\n\n\n\nViele klassische Kunststoffformenst\u00e4hle werden mit etwa 28 bis 36 HRC geliefert. Ausscheidungsgeh\u00e4rtete Spezialqualit\u00e4ten k\u00f6nnen ungef\u00e4hr 37 bis 43 HRC erreichen. Verbindlich ist ausschlie\u00dflich das Datenblatt und Pr\u00fcfzeugnis des konkreten Produkts.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Muss vorgeh\u00e4rteter Stahl nach der Bearbeitung noch geh\u00e4rtet werden?<\/span><\/h3>\n\n\n\nIn vielen Anwendungen nicht. Genau darin liegt sein wirtschaftlicher Vorteil. Lokale Oberfl\u00e4chenbehandlungen k\u00f6nnen je nach Verschlei\u00dfanforderung dennoch sinnvoll sein.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Ist P20 dasselbe wie 1.2311?<\/span><\/h3>\n\n\n\nDie Bezeichnungen werden h\u00e4ufig als vergleichbare Werkstofffamilien behandelt, sind aber nicht grunds\u00e4tzlich identisch. Chemische Grenzwerte, Lieferzustand und Herstellerspezifikation sollten vor einer Substitution gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Was ist der Unterschied zwischen 1.2311 und 1.2738?<\/span><\/h3>\n\n\n\n1.2738 enth\u00e4lt typischerweise Nickel und bietet dadurch eine bessere Durchverg\u00fctbarkeit bei gr\u00f6\u00dferen Querschnitten. 1.2311 ist eine verbreitete Standardl\u00f6sung f\u00fcr viele Formplatten und mittelgro\u00dfe Werkzeuge.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Eignet sich vorgeh\u00e4rteter Stahl f\u00fcr Hochglanzformen?<\/span><\/h3>\n\n\n\nJa, wenn eine entsprechend reine und polierf\u00e4hige Qualit\u00e4t gew\u00e4hlt wird. F\u00fcr optisch anspruchsvolle oder transparente Teile sollten Polierklasse, Umschmelzroute und Herstellerfreigabe ausdr\u00fccklich gepr\u00fcft werden.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>L\u00e4sst sich vorgeh\u00e4rteter Stahl nitrieren?<\/span><\/h3>\n\n\n\nViele Sorten k\u00f6nnen nitriert werden, um die Oberfl\u00e4chenh\u00e4rte zu steigern. Prozess, Nitriertiefe und Temperatur m\u00fcssen zur Stahlsorte und zur geforderten Ma\u00dfhaltigkeit passen.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Fazit: Wirtschaftliche L\u00f6sung f\u00fcr viele Spritzgusswerkzeuge<\/span><\/h2>\n\n\n\nVorgeh\u00e4rteter Stahl verbindet eine einsatznahe Lieferh\u00e4rte mit guter Zerspanbarkeit und reduziert den Aufwand f\u00fcr eine nachtr\u00e4gliche W\u00e4rmebehandlung. Dadurch eignet er sich besonders f\u00fcr gro\u00dfe Formen, kurze Lieferzeiten sowie kleine und mittlere Produktionsserien. Die Auswahl sollte dennoch nicht allein \u00fcber Begriffe wie P20, 718 oder NAK80 erfolgen. Entscheidend sind die konkrete Werkstoffspezifikation, H\u00e4rteverteilung, Polier- und Schwei\u00dfeignung, Kunststoffart und geplante Werkzeuglebensdauer. NexMold unterst\u00fctzt Kunden bei der Werkstoffauswahl<\/strong>, der Konstruktion von Spritzgusswerkzeugen<\/strong> und der wirtschaftlichen Fertigung technischer Kunststoffteile<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Vorgeh\u00e4rteter Stahl spielt im Werkzeug- und Formenbau eine wichtige Rolle. Er wird vom Stahlhersteller bereits verg\u00fctet beziehungsweise auf eine definierte Gebrauchsh\u00e4rte eingestellt geliefert. Formplatten, Eins\u00e4tze und gr\u00f6\u00dfere Werkzeugkomponenten k\u00f6nnen dadurch direkt spanend bearbeitet werden, ohne dass nach dem Fr\u00e4sen zwingend eine vollst\u00e4ndige H\u00e4rtung erforderlich ist. Das spart Prozessschritte und reduziert das Risiko, dass sich ein […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1095,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[14,17],"tags":[],"class_list":["post-1094","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-wissen","category-materialwissen"],"blocksy_meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1094","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1094"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1094\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":1100,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1094\/revisions\/1100"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1095"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1094"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1094"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1094"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
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