{"id":1065,"date":"2026-06-02T17:28:16","date_gmt":"2026-06-02T09:28:16","guid":{"rendered":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/?p=1065"},"modified":"2026-06-02T17:29:20","modified_gmt":"2026-06-02T09:29:20","slug":"welcher-kunststoff-fur-spritzguss","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/welcher-kunststoff-fur-spritzguss\/","title":{"rendered":"Welcher Kunststoff f\u00fcr Spritzguss? \u2013 PP und PE im Vergleich"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Wahl des richtigen Kunststoffs ist entscheidend f\u00fcr den Erfolg eines Spritzgussprojekts. Zwei der am h\u00e4ufigsten verwendeten Thermoplaste sind Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE). Dieser Artikel beleuchtet die wichtigsten Eigenschaften und Verarbeitungsparameter beider Materialien und hilft Ihnen bei der Entscheidung f\u00fcr den passenden Kunststoff.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full is-resized\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"510\" src=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/fadongji-4.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-824\" style=\"aspect-ratio:1.5686460341841237;width:578px;height:auto\" srcset=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/fadongji-4.jpg 800w, https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/fadongji-4-300x191.jpg 300w, https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/05\/fadongji-4-768x490.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_85 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">Table of Contents<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 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Einf\u00e4rbung<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/welcher-kunststoff-fur-spritzguss\/#Wichtige_Verarbeitungsparameter_fuer_PP\" >Wichtige Verarbeitungsparameter f\u00fcr PP<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/welcher-kunststoff-fur-spritzguss\/#Werkzeugtemperatur_und_Angussgestaltung\" >Werkzeugtemperatur und Angussgestaltung<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/welcher-kunststoff-fur-spritzguss\/#Temperaturfuehrung_beim_PP-Spritzgiessen\" >Temperaturf\u00fchrung beim PP-Spritzgie\u00dfen<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/welcher-kunststoff-fur-spritzguss\/#Einspritzdruck_und_Nachdruck\" >Einspritzdruck und Nachdruck<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/welcher-kunststoff-fur-spritzguss\/#Polyethylen_PE_im_Spritzguss\" >Polyethylen (PE) im Spritzguss<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-9\" href=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/welcher-kunststoff-fur-spritzguss\/#Schrumpfung_und_Kristallinitaet_bei_PE\" >Schrumpfung und Kristallinit\u00e4t bei PE<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-10\" href=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/welcher-kunststoff-fur-spritzguss\/#Besonderheiten_bei_der_PE-Verarbeitung\" >Besonderheiten bei der PE-Verarbeitung<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-11\" href=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/welcher-kunststoff-fur-spritzguss\/#Fazit_%E2%80%93_PP_oder_PE_fuer_Ihren_Spritzguss\" >Fazit \u2013 PP oder PE f\u00fcr Ihren Spritzguss?<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Polypropylen_PP_im_Spritzguss\"><\/span><strong>Polypropylen (PP) im Spritzguss<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">PP, allgemein bekannt als Polypropylen, wird aufgrund seiner ausgezeichneten Biegefestigkeit auch als \u201eunzerbrechlicher Gummi\u201c bezeichnet. Es z\u00e4hlt zu den vielseitigsten Kunststoffen im Spritzguss.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Eigenschaften_von_PP\"><\/span><strong>Eigenschaften von PP<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">PP ist ein transluzenter, teilkristalliner Thermoplast mit hoher Festigkeit, guter Isolationsf\u00e4higkeit, geringer Wasseraufnahme, hoher W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeit, niedriger Dichte und hoher Kristallinit\u00e4t. \u00dcbliche modifizierte F\u00fcllstoffe umfassen Glasfasern, mineralische F\u00fcllstoffe und thermoplastischen Kautschuk. Diese Eigenschaften machen PP zu einem idealen Werkstoff f\u00fcr technische Anwendungen im Spritzguss.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fliessfaehigkeit_und_Einfaerbung\"><\/span><strong>Flie\u00dff\u00e4higkeit und Einf\u00e4rbung<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Flie\u00dff\u00e4higkeit von PP variiert je nach Anwendung erheblich; im Allgemeinen liegt sie zwischen der von ABS und PC. Reines PP ist transluzent elfenbeinwei\u00df und kann in verschiedenen Farben eingef\u00e4rbt werden. Auf herk\u00f6mmlichen Spritzgie\u00dfmaschinen k\u00f6nnen zum Einf\u00e4rben von PP Farbmasterbatches verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Auf Maschinen mit separaten Weichmachern, die den Mischprozess verbessern, kann auch Farbpulver zum Einsatz kommen. F\u00fcr Produkte im Au\u00dfenbereich werden \u00fcblicherweise UV-Stabilisatoren und Ru\u00df als F\u00fcllstoffe eingesetzt. Der Anteil an Recyclingmaterial sollte 15 % nicht \u00fcberschreiten, da es sonst zu Festigkeitsverlusten, Zersetzung und Verf\u00e4rbung kommen kann. PP ben\u00f6tigt im Allgemeinen keine spezielle Trocknungsbehandlung vor dem Spritzgie\u00dfen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Wichtige_Verarbeitungsparameter_fuer_PP\"><\/span><strong>Wichtige Verarbeitungsparameter f\u00fcr PP<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr die Auswahl der Spritzgie\u00dfmaschine gelten keine besonderen Anforderungen. Aufgrund der hohen Kristallinit\u00e4t von PP ist eine computergesteuerte Spritzgie\u00dfmaschine mit hohem Einspritzdruck und mehrstufiger Steuerung empfehlenswert. Die Schlie\u00dfkraft betr\u00e4gt \u00fcblicherweise 3800 t\/m\u00b2, das Einspritzvolumen 20\u201385 %.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Werkzeugtemperatur_und_Angussgestaltung\"><\/span><strong>Werkzeugtemperatur und Angussgestaltung<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Werkzeugtemperatur sollte zwischen 50 und 90 \u00b0C liegen. H\u00f6here Werkzeugtemperaturen werden f\u00fcr Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Ma\u00dfgenauigkeit eingesetzt. Die Kerntemperatur sollte mindestens 5 \u00b0C unter der Kavit\u00e4tstemperatur liegen. Der Angusskanaldurchmesser sollte 4\u20137 mm und die Angussl\u00e4nge 1\u20131,5 mm betragen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Form muss \u00fcber gute Entl\u00fcftungseigenschaften verf\u00fcgen, mit 0,025\u20130,038 mm tiefen und 1,5 mm breiten Entl\u00fcftungsl\u00f6chern. Um Schrumpfungsmarken zu vermeiden, sollten gro\u00dfe, runde Ang\u00fcsse und kreisf\u00f6rmige Verteilerkan\u00e4le verwendet werden. Die St\u00e4rke der Verst\u00e4rkungsrippen sollte gering sein (etwa 50\u201360 % der Wandst\u00e4rke).<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Temperaturfuehrung_beim_PP-Spritzgiessen\"><\/span><strong>Temperaturf\u00fchrung beim PP-Spritzgie\u00dfen<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">PP hat einen Schmelzpunkt von 160\u2013175 \u00b0C und eine Zersetzungstemperatur von 350 \u00b0C. Die Spritzgie\u00dftemperatur sollte jedoch 275 \u00b0C nicht \u00fcberschreiten; die optimale Temperatur in der Schmelzzone liegt bei 240 \u00b0C. Produkte aus Homopolymer-PP sollten eine Dicke von 3 mm nicht \u00fcberschreiten, da sonst Lufteinschl\u00fcsse entstehen k\u00f6nnen. Dickwandige Produkte k\u00f6nnen nur aus Copolymer-PP hergestellt werden.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Einspritzdruck_und_Nachdruck\"><\/span><strong>Einspritzdruck und Nachdruck<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Um innere Spannungen und Verformungen zu reduzieren, sollte Hochgeschwindigkeitsspritzgie\u00dfen gew\u00e4hlt werden. Dies ist jedoch f\u00fcr einige PP-Typen und Formen ungeeignet und kann zu Lufteinschl\u00fcssen und Schlieren f\u00fchren. Ein Schmelzegegendruck von 5 bar ist m\u00f6glich; der Gegendruck f\u00fcr Farbpulver kann entsprechend erh\u00f6ht werden.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Verwenden Sie einen h\u00f6heren Einspritzdruck (1500\u20131800 bar) und einen h\u00f6heren Nachdruck (etwa 80 % des Einspritzdrucks). Schalten Sie bei etwa 95 % des Gesamthubs auf Nachdruck um und verl\u00e4ngern Sie die Nachdruckzeit. Um durch Nachkristallisation verursachte Schwindverformungen zu vermeiden, sollte das Produkt in der Regel in hei\u00dfem Wasser eingeweicht werden.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"616\" height=\"500\" src=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/u36973540181175249972fm253fmtautoapp138fPNG.webp\" alt=\"Polypropylen (PP)\" class=\"wp-image-1069\" srcset=\"https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/u36973540181175249972fm253fmtautoapp138fPNG.webp 616w, https:\/\/nexmoldx.com\/de\/wp-content\/uploads\/2026\/06\/u36973540181175249972fm253fmtautoapp138fPNG-300x244.webp 300w\" sizes=\"auto, (max-width: 616px) 100vw, 616px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Polyethylen_PE_im_Spritzguss\"><\/span><strong>Polyethylen (PE) im Spritzguss<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">PE ist ein kristalliner Rohstoff mit extrem geringer Hygroskopizit\u00e4t (maximal 0,01 %), daher ist vor der Verarbeitung keine Trocknung erforderlich. PE-Molek\u00fcle weisen eine gute Kettenflexibilit\u00e4t, schwache intermolekulare Kr\u00e4fte, eine niedrige Schmelzviskosit\u00e4t und eine ausgezeichnete Flie\u00dff\u00e4higkeit auf, wodurch sich d\u00fcnnwandige Produkte mit langen Flie\u00dfwegen bereits bei niedrigem Druck herstellen lassen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Schrumpfung_und_Kristallinitaet_bei_PE\"><\/span><strong>Schrumpfung und Kristallinit\u00e4t bei PE<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">PE weist einen gro\u00dfen Schrumpfungsbereich, hohe Schrumpfungswerte und eine ausgepr\u00e4gte Schrumpfungsrichtung auf. LDPE hat eine Schrumpfungsrate von etwa 1,22 %, HDPE hingegen von etwa 1,5 %. Daher neigt PE zu Verformungen und Verzug. Die K\u00fchlbedingungen der Form haben einen signifikanten Einfluss auf die Schrumpfungsrate; die Formtemperatur muss sorgf\u00e4ltig kontrolliert werden, um eine gleichm\u00e4\u00dfige und stabile K\u00fchlung zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">PE besitzt eine hohe Kristallinit\u00e4t. Die Formtemperatur hat einen signifikanten Einfluss auf die Kristallinit\u00e4t des Formteils. H\u00f6here Formtemperaturen f\u00fchren zu einer langsameren Abk\u00fchlung der Schmelze, h\u00f6herer Kristallinit\u00e4t und somit zu h\u00f6herer Festigkeit des Bauteils.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Besonderheiten_bei_der_PE-Verarbeitung\"><\/span><strong>Besonderheiten bei der PE-Verarbeitung<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">PE hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt, aber eine hohe spezifische W\u00e4rmekapazit\u00e4t. Daher ist f\u00fcr die Plastifizierung dennoch eine betr\u00e4chtliche W\u00e4rmemenge erforderlich, was eine Plastifizierungseinheit mit hoher Heizleistung notwendig macht, um die Produktionseffizienz zu verbessern. PE hat einen engen Erweichungsbereich, und seine Schmelze oxidiert leicht. W\u00e4hrend des Formprozesses sollte der Kontakt zwischen der Schmelze und Sauerstoff daher so weit wie m\u00f6glich vermieden werden, um eine Verschlechterung der Qualit\u00e4t des Formteils zu verhindern.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading has-medium-font-size\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Fazit_%E2%80%93_PP_oder_PE_fuer_Ihren_Spritzguss\"><\/span><strong>Fazit \u2013 PP oder PE f\u00fcr Ihren Spritzguss?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sowohl PP als auch PE sind vielseitige Kunststoffe f\u00fcr den Spritzguss. Die Wahl zwischen ihnen h\u00e4ngt von den spezifischen Anforderungen an das Endprodukt ab:<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>PP eignet sich besonders f\u00fcr Anwendungen mit hohen Anforderungen an Biegefestigkeit, W\u00e4rmeformbest\u00e4ndigkeit und Ma\u00dfgenauigkeit.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>PE hingegen \u00fcberzeugt durch ausgezeichnete Flie\u00dff\u00e4higkeit, niedrige Kosten und gute chemische Best\u00e4ndigkeit. Ein fundiertes Verst\u00e4ndnis der jeweiligen Verarbeitungsparameter ist der Schl\u00fcssel zu hochwertigen Spritzgussteilen.<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Die Wahl des richtigen Kunststoffs ist entscheidend f\u00fcr den Erfolg eines Spritzgussprojekts. Zwei der am h\u00e4ufigsten verwendeten Thermoplaste sind Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE). 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